Resultado do final de semana... Seção 4.5 e quase 40 metros de ripas para construir as 2 cavernas dessa seção, as próximas 4 seções tem as maiores cavernas. Pelo tamanho das cavernas parece ser necessário muitas horas de trabalho, mas estou bem satisfeito com os resultados, pois tenho gasto cerca de 1,5 hora para preparar o gabarito, 1 hora para laminar uma caverna, 0,5 hora para desmolda-la e 20 minutos para termina-la no desengrosso. Menos de 5 horas de trabalho e um novo par de cavernas estão seguindo para o estoque.
performando: 5 horas e um par de cavernas pronto
Registrando algumas etapas:
Sargento Bengala: nessa mesa de trabalho, os sargentos bengalas são úteis para garantir que as ripas fiquem paralelas à mesa durante a etapa de fixação e laminação
sargentos bengala para ajuste horizontal
para garantir que as ripas fiquem retas junto à mesa
Laminação das Cavernas: hora de fazer um pouco de força e orquestrar a parada com os pelotões de sargentos, primeiro os sargentos bengala e depois os sargentos hand screw
arco e corda... prontos para o embate
ajuste com cuidado e apoio de sargentos
quase lá... encostando as ripas no gabarito
fixação dos sargentos hand screw para laminação da caverna
Movimento dos Sargentos: o projeto desse Hand Screw é mesmo bem interessante, pois garante utiliza-los em posição inclinada e mesmo assim proporcionar um excelente aperto paralelo
detalhe da flexibilidade no ajuste desses sargentos
Tirando o Stretch: desencapando os sanduíches já laminados e seguir para o desengrosso
stretch cumpriu sua função - limpeza no trabalho
Desengrosso: cavernas com ripas de 3200 mm são mais trabalhosas, mas tenho conseguido faze-las sozinho na oficina
caverna no desengrosso
acabamento da caverna no desengrosso
Identificação: uma das etapas que mais me emocionam e dão prazer... Paulo Seiki Matuzaki muito obrigado pelo pirógrafo que me emprestou, gravar cada peça fabricada vai registrando a história desse veleiro
peça #26: caverna BB da Seção 4.5 peça #27: caverna BE da Seção 4.5
pirógrafo cedido pelo Paulo... mais milhas acumuladas
Mesa de Trabalho pronta, agora faltam os Sargentos que vão trabalhar duro e muito firmes na laminação das peças. Dizem que se conhece uma oficina pela quantidade de Sargentos... pois bem, acho que a minha está ficando à altura das boas marcenarias... risos!
à minha bela e meiga filha Gabriela... minha Gabí
Pesquisando na WEB nos fóruns de marcenaria descobri um marceneiro que reparte muitas das suas ideias. John Heisz tem um site que é uma verdadeira escola de marcenaria: I build it. Seus projetos são muito bons, interessantes e ele ensina passo-a-passo como construí-los com vídeos bem didáticos e muito bem feitos. Tem sido minha referência em vários detalhes. E, foi ótimo. Se você gosta de marcenaria... e, não apenas de veleiros, vale a pena velejar pelos seus vídeos. Segui cada passo que ele ensina e fui montando meus pelotões de Sargentos: 110 Sargentos... acho que estou preparado pra lutar por muitos anos.
E, como sempre precisamos adaptar alguns detalhes por conta das máquinas e ferramentas que tenho na oficina... decidi não fazer roscas no anel por onde as barras roscadas trabalham, fiz furos passantes e coloquei uma porca dentro do anel. Mais rápido e ficou funcional. Fiz um trabalho em série, cada etapa parecia não ter fim e sempre gostei de colecionar números. Lá vão alguns dos números que colecionei ao longo desse trabalho.
Peças de Metal:
para confeccionar os Anéis utilizei Tubo de Aço Preto 1/2 C/Costura 2,25mm parede (ABNT BR 5580 Leve - 21,3mm diâmetro externo)
para cortar as barras utilizei Discos de Corte para Esmerilhadeira com 1 mm
para marcar o posicionamento utilizei punção
para os furos utilizei brocas de aço rápido, fazendo vários passes com brocas diferentes
3 tubos de 6000 mm
6 tubos de 3000 mm (corte para transporte)
55 tubos de 320 mm (corte para etapa furos)
440 tubos de 40 mm (anel pronto)
tubos já furados para 8 peças
suportes cortados do mecanismo de aperto
consumo de muitos discos de corte na esmerilhadeira
equipado pra luta... haja disco de corte
para confeccionar os parafusos utilizei Barra Roscada de Ferro 3/8" NC
para cortar as barras utilizei Discos de Corte para Esmerilhadeira com 1 mm
28 barras de 3000 mm
220 barras de 330 mm (parafuso pronto)
parafusos cortados na dimensão final
esmerilhando a rosca no corte com esmerilhadeira
parafusos prontos para serem montados
Peças de Madeira:
para confeccionar as Mandíbulas utilizei Tábuas de Cedrinho de 150 mm x 23 mm de comprimentos variados
para os furos utilizei brocas Forstner, montei jogos de 2 mandíbulas (2 pedaços com 4 parafusos)
para chegar nas medidas da espessura utilizei o Desengrosso Makita
16 tábuas de 3000 a 3500 mm
28 ripas serradas ao meio
38 ripas plainadas no desengrosso
440 pedaços de 60 x 20 x 250 mm (serra circular)
1320 furos de 1/2" (2 lados)
880 furos de 3/4" (2 lados)
880 furos de 7/8" (2 lados)
tábuas de cedrinho
tábuas plainadas e cortadas no comprimento
tábuas plainadas e na largura
corte para montar os conjuntos (par)
verificando com o modelo
pacotes montados para furação
furação do modelo com todos as marcações
furação
furação dos conjuntos
furação dos conjuntos
separando as peças, cada conjunto um par de mandíbulas
mandíbulas separadas e prontas para acabamento dos rebaixos
para confeccionar os Manípulos utilizei Tábuas de Marupá (Caxeta) de 150 mm x 40 mm x 1800 mm
para os chanfros utilizei Serra Circular e recordei os conceitos de trigonometria e desenho geométrico para calcular as medidas do Octágono e transferir para a Serra Circular
para os furos utilizei broca de aço rápido
9 tábuas de 1800 mm (para 3 caibros)
27 caibros de 40 x 1800 mm
440 manípulos de 90 mm
tábuas de marupá para os manípulos
medida final em caibrinhos
manípulos prontos para o sextavado
sextavado na serra circular com dispositivo
estoque de manípulos - falta furação central
furação dos manípulos para parafuso roscado
Montagem dos Manípulos
para montar os Manípulos utilizei cola PUR 501 entre parafuso e manípulo, tomando o cuidado pois essa cola é expansiva
contei com amigos para esse trabalho, Ton e Paulo me ajudaram a ganhar produtividade, além da boa companhia
montagem parafuso e manipulo
estoque de manípulos para montagem
Vera e Paulo acumulando milhas... no preparo dos manípulos
Montagem dos Conjuntos Mecânicos
para a montagem do mecanismo, utilizei para cada jogo de 2 manípulos, para um HandScrew
4 anéis
10 roscas chatas de 5/8" UNC
2 manípulos
2 parafusos
trava rosca
sistema dos manípulos
sistema montado com porca e contraporca
Montagem dos HandScrew
para a limpeza dos anéis antes da montagem final contei com a ajuda da Vera
limpeza final dos suportes para os parafusos
montagem final... 110 hand screw foram montados
Primeiro teste no trabalho árduo...
batalhão em forma para o trabalho
primeiros testes de fixação das ripas para laminação das cavernas
aguentarem bem o batente... já podem ganhar novas patentes
teste passado a limpo - primeira caverna laminada
laminação da primeira caverna
memória digital, quase 8 meses de trabalho, terminei os 110 sargentos em nov/2013... meu presente de aniversário!!
