peça #14: caverna BB da Seção 0.5 |
As ripas com 10 mm de espessura estouravam com a força necessária para fazê-las chegar na curvatura do perfil dessa seção.
Executei várias tentativas: mas, não teve jeito, as ripas estouravam antes de tocarem a curva final no gabarito. Perdi ripas, epóxi e tempo... mas, faz parte das atividades e do curriculum dos construtores amadores:
- tentativa de laminar as 6 ripas com epóxi
- tentativa de molda-las antes sem epóxi
- tentativa de laminar três a três
- tentativa de laminar duas a duas
- tentativa com apoio de régua metálica
- tentativa de amolecer as fibras com soprador térmico
- sem considerar as vezes que quis comprar pronto... risos!
Com as dicas que recebi, decidi reduzir a espessura das ripas para 5 mm, com isso utilizei o dobro de ripas, o dobro de epóxi... mas, ao final sucesso total!
preparando ripas com 10 mm |
a laminação mais difícil, depois de várias tentativas sucesso com ripas de 5 mm de espessura |
detalhe da laminação com 12 ripas de 5 mm |
E, deu tudo certo. Depois de alguns erros e acertos, hoje tenho um fator que uso para definir a quantidade de cada um dos elementos dessa mistura.
Ficou bem mais fácil e sem desperdício, pois esse material é caro demais... utilizo a seguinte fórmula:
- 0,015 * comprimento das ripas * quantidade de ripas - 1 (pois, contam somente os sanduíches)
- o resultado é o peso total de massa a ser preparado, considerando que 1/3 é de um elemento e 2/3 do outro elemento
laminação com sargentos a postos |
curva mais acentuada (menor raio) |
E o resultado após a desmoldagem foram excelentes. Percebi que o fato de utilizar o dobro de ripas a massa de colagem (epóxi) pode trabalhar muito mais e garantir uma melhor qualidade de laminação, mantendo a curva do gabarito.
Não alterou nada... ficou exatamente igual ao gabarito. Perfeito!
resultado perfeito, sem desvios |
deu muito trabalho |
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